氣動隔膜泵可實現清潔式生產過程，綠色外表處置技術。機械鍍鋅的工藝中需要將大量的玻璃珠與工件加入到大型的攪拌罐內 機械鍍鋅是國外發達國家近年來引入工業應用的新工藝。利用氣動隔膜泵可有效提高生產效率。機械鍍鋅是室溫下，把經過除油、銹和蠟的鋼鐵零件放入一個轉動的鍍桶中，加入水和沖擊介質，形成一個起到碰撞、搓碾作用的流態環境，根據預定的鍍鋅層厚度加入鋅粉和藥劑，物理、化學吸附和機械碰撞的共同作用下在鋼鐵外表上形成鍍鋅層。

　　機械鍍鋅的技術優勢與激進鍍鋅工藝相比，氣動隔膜泵機械鍍鋅的鍍層均勻光亮，鍍層厚度可通過計量加料按工件服役環境的腐蝕條件要求在5110μM內控制，且容易實現鍍層合金化。此外，機械鍍不像電鍍需要整流電源，也不像熱浸鍍需要加熱裝置，鍍鋅過程在室溫下進行，鍍件無鍍后氫脆，也無鍍后回火軟化現象。零件鍍層厚度相同時，耐腐蝕性與電鍍和熱浸鍍相當;且生產利息低于電鍍和熱浸鍍。機械鍍鋅操作環境好，無高溫、粉塵、煙霧，鍍后廢水經中和-混凝沉降處置即可達到排放規范。

　　機械鍍鋅的應用比較廣泛，涉及到車輛制造業、電力電網、建筑行業、道路交通設施、建筑金具、小五金及農用暖棚等很多領域，一般長度小于300MM重量少于1KG工件適合于機械鍍。最適合機械鍍的工件有環鏈、螺栓、螺母、各種墊片、彈簧、自攻螺釘、射釘、水泥釘、膨脹釘、線路金具、管路聯接件和高強度緊固件等。可用于機械鍍的工件基體材料有：非合金結構鋼、低合金結構鋼、彈簧鋼、鑄鐵(可鍛鑄鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵)粉末冶金件等。